抗震固定钢支座

抗震固定钢支座

抗震固定钢支座是一种用于支撑建筑物或桥梁的钢制支架，在设计和制造时考虑到了地震对建筑物或桥梁的影响。该支座结构紧凑、强度高、抗震性能好，能够有效地吸收地震能量，减小地震对建筑物或桥梁的破坏。

抗震固定钢支座通常由多个钢板焊接而成，形状呈圆形或方形，底部有多个固定孔，可以通过螺栓固定在建筑物或桥梁的基础上。该支座还可以与橡胶垫或其他材料组合使用，以进一步提高其抗震性能。

抗震支架材料质量要求

一、C型槽钢内卷边处有锯齿，可以有效抗滑、抗冲击、抗 剪、方便整个系统可靠连接。
二、C型槽钢表面有辅助刻度记号，能方便现场安装加工，背面腰形孔方便安装调节成型后表面热浸锌处理或环氧喷涂处理，后期不需要维护，外观美观；
各种附件与C型槽钢可任意搭配，安全性不锈钢槽式桥架不锈钢桥架（抗腐蚀），它具有结构简单、样式新颖、载荷大、重量轻、耐腐蚀。使用寿命长，安装方便。适用于一般环境地区，在沿海临雾地区、高湿度和有腐蚀性的环境中，更能显示出它的独特抗腐蚀性能。
现在不锈钢的发展，已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料，而且，不锈钢的许多表面处理法，可以取得丰富多彩的颜色及形状，这为不锈钢的发展作出很大的贡献。
不锈钢桥架是利用不同型号材质的不锈钢板材制造而成的，表面一般不需处理，其桥架的强度、耐腐蚀度比一般桥架要高很多，银白色，无光泽热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面不需要有表面光泽的用途。
三、C型槽钢作为支吊架的基础受力构件，可以和各种零部件 灵活配置，形成完整的结构支撑体系；可以和墙体、地面、天花板、混凝土、钢结构等各种结 构构件进行连接； 新颖的轴向加筋设计增加了C型槽钢的抗拉强度；
抗震球铰钢支座通过球面传力,受力面积大,并采用机种材料的优化组合,故与其他铰结构支座相比（如摇摆支座,辊轴支座等）,其体积和高度均大大减少,重量轻,便于安装,并与同样承载力的钢支座相比造价较低。抗震球铰钢支座包括固定支座（代号GD）、单向（代号DX）、双向（代号SX）三种型式，22个等级，其水平承载力、竖直方向拔力及支座的整体强度均比普通支座有大幅度提高。
功能：抗震、减震 ;材质：铸钢 ;适用范围：大型体育馆、会展中心、大剧院、大跨桥梁等桥梁钢结构建筑;抗震球铰钢支座包括单向活动、双向活动、固定三种形式.
一、下抗震球铰钢支座支撑钢板预埋、下球铰定位钢板预埋及滑道定位钢板预埋。在墩顶混凝土浇筑前预埋。
下抗震球铰钢支座支架支撑钢板尺寸30cm*30cm，分别安装在下球铰支架四个支腿下方，标高比下球铰支架底部略低，低5cm为宜，钢板中心间距2.29m。2）下球铰定位钢板尺寸15cm*15cm，安装在沿线路方向和垂直线路方向的轴线上与球铰中心间距2m，钢板标高与下球铰顶部高程相平，钢板底部焊接1.5m长[10槽钢，槽钢埋入墩顶混凝土10cm。3）滑道定位钢板结构与下球铰定位钢板结构相似，顶部与滑道钢板底标高相同，沿滑道中心等间距预埋8块。
二、下球铰支架及下球铰安装。
（1）在下抗震球铰钢支座定位钢板上用全站仪投影出下球铰中心辅助点坐标（沿线路方向各2m及垂直线路方向各2m，4个辅助中心点坐标）牵线引出下球铰坐标中心，并在下球铰转盘上牵线引出下球铰几何中心。
（2）用大吨位吊车整体吊装下抗震球铰钢支座及下球铰，慢慢移动使下球铰几何中心与下球铰坐标中心基本重合，同时调整下球铰高度使下球铰顶部与坐标中心牵引线重合，两个方面保证下球铰位置和高程与设计位置和设计高程基本相同时，接长下球铰支架支腿，然后落在下球铰支架预埋钢板上。
（3）在大小里程及左右安装四个手拉葫芦，慢慢拉动下球铰及支架，调整下球铰中心位置知道与坐标中心完全重合，同时用电子水准仪测量下球铰顶部标高至下球铰边缘任意两点高差不大于1mm为止。
（4）将抗震球铰钢支座支腿与预埋钢板焊接、同时将下球铰支架在大小里程、左右通过八根角钢与下球铰支架定位钢板结构（埋入混凝土，牢固可靠）焊接，保证下球铰的稳定。三、 滑道安装
滑道在墩底预先拼装，八块滑道钢板在钢板底部用钢筋焊接，滑道支架用下外环筋和下内环筋焊接成整体，整体吊装至墩顶，若部分滑道支架横杆与钢筋冲突，可先将横杆临时截断，然后将滑道落在滑道定位钢板上。

抗震球形钢支座QZ(KZ)-10.0GD代表什么意思

QZ表示球形支座，<KZ>表示抗震，10.0表示竖向承载力(单位MN)，GD表示是固定支座。

抗震支座需要什么要求?

1、支座的竖向设计承载力:本系列支座设计承载力分31级，即0.8、1、1.25、1.5 、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55、60MN。支座设计承载力允许超载10%。即从0.8~60MN。在竖向设计载荷下，支座压缩变形量不大于支座总高度的2%，盆环上口径向变形不大于盆环口咱径的0.5‰。支座分为GD固定支座、DX单向活动支座、SX双向活动支座，活动支座的位移量分为三档；要求特殊位移量时可具体设计。
2、水平承载力:固定支座各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力可承受支座设计承载力的20%。

抗震支架安装方法

抗震支架安装方法:第一步，将抗震支架和吊架固定在混凝土结构上。注意选材，连接要用专用夹具。c形槽钢和全螺纹吊杆应根据施工尺寸进行切割。第二，必要时应清除吸附在材料上的铁屑，并喷涂镀锌剂。单管抗震支座是双向的、侧向的，应直接与管道或电线套管连接。安装步骤主要包括:测量、地脚螺栓定位→切割→安装主吊车→安装横梁→安装斜撑→安装加劲装置。第一步，风管抗震支架测量，地脚螺栓定位主要是测量待安装风管的规格和风管底部距地面的高度，以确定全螺纹吊架的长度、上下梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度和拉条槽钢的长度，并确定膨胀锚栓的位置。第二步，切割1根据实测数据，裁剪材料。槽钢切割后，需要在切口处喷涂金属和锌，以避免切口腐蚀。步骤3:安装管道抗震支架的主起重机。根据主吊车膨胀螺栓的位置，钻孔，然后安装膨胀地脚螺栓和全螺纹吊杆。步骤4:安装管道抗震支架的横梁。安装上下横梁，其中下横梁必须拧紧，然后安装限位组件，使上梁保持放松状态。步骤5，安装管道抗震支架的斜撑定位横向和纵向支架的膨胀地脚螺栓，钻孔，然后安装横向和纵向支架。还必须安装并拧紧上横梁。第六步。风管抗震支撑加强装置的安装。安装加劲装置时，间距应符合相应要求。